PA66改性材料進(jìn)行了軟管擠出試制。軟管擠出具體涉及到如下8個(gè)步驟：原材料烘干、喂料、熔融塑化、口模擠出、定型、冷卻、牽引、切割，而后得到冷卻軟管，具體生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3所示。

擠出工藝參數(shù)見(jiàn)表3所示。

PA66材料的特性是容易吸水，經(jīng)過(guò)改性可以使其吸水性降低，為了進(jìn)一步確保少量水對(duì)軟管擠出成型的影響，在喂料前增加了材料烘干處理，然后對(duì)擠出成型過(guò)程中的擠出機(jī)溫度、牽引速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，最終成功試制了PA66擠出軟管（圖4）。

PA66改性材料的熔點(diǎn)為250℃,分解溫度可達(dá)到300℃以上，因此，理論上的擠出溫度控制在250~300℃之間即可。擠出溫度高有助于熔體流動(dòng)性的提高，從而使分子鏈移動(dòng)速度快，分子鏈更大程度的處于無(wú)序狀態(tài)，從而使其在冷卻過(guò)程中結(jié)晶度低，有助于軟管韌性的提高；但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，部分分子鏈會(huì)發(fā)生斷裂降解，影響擠出軟管的力學(xué)性能。

因此通過(guò)工藝試驗(yàn)及分析，最終將擠出機(jī)各區(qū)溫度確定在260~290℃之間，法蘭、機(jī)頭和模具溫度控制在275℃左右。

牽引速度對(duì)軟管擠出的工藝性能也有較大影響，牽引速度過(guò)快，對(duì)應(yīng)擠出速度快，軟管容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象（圖5），牽引速度慢則影響生產(chǎn)效率，通過(guò)工藝試驗(yàn)，最終確定牽引速度為10~20m/min。