1.長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現(xiàn)磨損或有缺口等。
解決措施
1).正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進入切粒機的方向和調(diào)節(jié)過水長度;
2).生產(chǎn)時斷條嚴罩需調(diào)整工藝處理;
3).注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
4).對于出現(xiàn)的長條應(yīng)采用合適的振動篩，過篩處理。
2.連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
解決措施
1).擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;
2).調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
3).對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
3.黑點
在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環(huán)境污染。
解決措施
1).轉(zhuǎn)產(chǎn)清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;
2).加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象;
3).注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;
4).注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。
4.變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。
解決措施
1).嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?
2).清機完成后年人檢杳，確保清機干凈;
3).控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;
4).選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。
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